S.S.S.

Home / S.S.S.

S.S.S.

Paslanmaz Çelik Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

  1. Yüksek sıcaklıklarda paslanmaz çelik kullanabilir miyim?

    Ortam sıcaklığından 1100 ° C’ye kadar tüm sıcaklık aralığında çeşitli paslanmaz çelik tipleri kullanılır. Sınıf seçimi birkaç faktöre bağlıdır:a) Maksimum çalışma sıcaklığıb) Sıcaklık zamanı, işlemin döngüsel doğası

    c) Atmosfer tipi, oksitleyici, indirgen, sülfür giderici, karbonlama.

    d) Güç gereksinimi Avrupa standartlarında, paslanmaz çelikler ve ısıya dayanıklı çelikler arasında bir ayrım yapılır.

    Bununla birlikte, bu ayrım genellikle bulanıktır ve bunları bir dizi çelik olarak değerlendirmek yararlıdır.Artan miktarlarda Krom ve silikon daha fazla oksidasyon direnci kazandırır. Artan miktarda Nikel daha fazla karbonlama direnci kazandırır.Paslanmaz çelikler, yüksek sıcaklıklarda korozyona ve oksidasyona karşı iyi mukavemet ve iyi bir dirence sahiptir. Paslanmaz çelikler, 304 ve 316 için 1700 ° F’ye kadar olan sıcaklıklarda ve yüksek sıcaklıkta paslanmaz çelik 309 (S) ve 310 (S) için 2100 ° F’ye kadar 2000 F’ye kadar sıcaklıklarda kullanılır. Paslanmaz çelik, ısı eşanjörleri, süper ısıtıcılar, kazanlar, besleme suyu ısıtıcıları, vanalar ve ana buhar hatları ile uçak ve havacılık uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.Şekil 1 (aşağıda), düşük karbonlu alaşımsız çeliğe kıyasla, paslanmaz çeliğin sıcak mukavemet avantajları hakkında geniş bir konsept sunmaktadır. Tablo 1 (aşağıda), kısa süreli gerilme ve akma dayanımına karşı sıcaklığı göstermektedir. Tablo 2 (aşağıda) hem aralıklı hem de sürekli servis için genel kabul görmüş sıcaklıkları göstermektedir.Zaman ve sıcaklıkta, metalurjik yapıdaki değişiklikler herhangi bir metal ile beklenebilir. Paslanmaz çelikte, değişiklikler yumuşatıcı, karbür çökeltisi veya gevrekleşme olabilir. 300 serisinde (304, 316, vb.) Paslanmaz çeliklerde yumuşama veya mukavemet kaybı meydana gelir ve sertleşmeyen 400 (410, 420, 440) seri için 800 ° F ve olmayanlar için 800 ° F -hardenable 400 (409, 430) serisi (aşağıdaki Tablo 1’e bakınız).Karbür çökelmesi 300 serisinde 800 – 1600 ° F sıcaklık aralığında meydana gelebilir. Karbür çökelmesini önlemek için tasarlanan bir dereceyi seçerek, yani 347 (Cb katkılı) veya 321 (Ti eklenmiştir) ile caydırılabilir. Karbür çökelmesi meydana gelirse, 1900 ° ‘nin üzerinde ısıtılarak ve hızla soğutularak giderilebilir.

    Sertleştirilemeyen 400 serisinin yanı sıra,% 12’den fazla krom içeren sertleştirilebilir 400 serisi ve çift yönlü paslanmaz çelikler, uzun bir süre boyunca 700 – 950 ° F sıcaklığa maruz kaldığında gevrekleşmeye maruz kalırlar. Bu bazen 885F gevrekleşmesini çağırır çünkü bu, gevrekleşmenin en hızlı olduğu sıcaklıktır. 885F gevreklik, düşük süneklik ve oda sıcaklığında artan sertlik ve gerilme mukavemetleri ile sonuçlanır, ancak çalışma sıcaklıklarında istenen mekanik özelliklerini korur.

  2. Düşük sıcaklıklarda paslanmaz çelik kullanabilir miyim?

    Östenitik paslanmaz çelikler, sıvı helyum sıcaklığı (-269 derece) kadar düşük servis için yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu, büyük ölçüde, darbe dayanıklılık testinde süneklikten kırılgan kırılmaya kadar açıkça tanımlanmış bir geçiş eksikliğinden kaynaklanmaktadır.Sertlik, küçük bir numuneyi sallanan bir çekiçle etkileyerek ölçülür. Darbenin ardından darbenin geçtiği mesafe tokluğun bir ölçüsüdür. Mesafe ne kadar kısa olursa, çeliğin daha sert olması, çekiç enerjisinin numune tarafından emilmesidir. Sertlik Joules (J) ‘de ölçülür. Farklı uygulamalar için minimum dayanıklılık değerleri belirtilmiştir. Çoğu hizmet koşulu için 40 J’lik bir değer makul kabul edilir.Ferritik veya martensitik yapıya sahip çelikler, küçük bir sıcaklık farkı üzerinde sünek (güvenli) ila kırılgan (güvenli olmayan) kırılmadan ani bir değişiklik göstermektedir. Bu çeliklerin en iyisi bile, bu davranışı -100 derece C’den yüksek sıcaklıklarda ve çoğu durumda sadece sıfırın altında gösterir.Öte yandan, östenitik çelikler sadece darbe dayanıklılık değerinde kademeli bir düşüş gösterirler ve hala -196 ° C’de 100 J’nin üzerindedir.Düşük sıcaklıkta çeliğin seçimini etkileyen diğer bir faktör de, ostenitden martensite dönüşmeye karşı direnme yeteneğidir.
  3. Paslanmaz çelik paslanır mı?

    Paslanmaz çelik, normal karbon veya alaşımlı çeliklerden daha korozyona karşı çok dayanıklı olmasına rağmen, bazı durumlarda korozyona uğrayabilir. ‘Lekesiz’ leke imkansız ‘değildir. Normal atmosferik veya su bazlı ortamlarda, paslanmaz çelik, ev tipi lavabo üniteleri, çatal bıçak takımı, tencere ve çalışma yüzeyleri tarafından gösterildiği gibi paslanmayacaktır. Daha agresif koşullarda, temel paslanmaz çelik tipleri korozyona uğrayabilir ve daha yüksek alaşımlı paslanmaz çelikler kullanılabilir.
  4. Hangi paslanmaz çeliğin kullanılacağını nasıl seçerim?Hangi çeliğin kullanılacağına dair kararların çoğu, aşağıdaki faktörlerin birleşimine dayanır:

    a) Aşındırıcı ortam nedir? – Atmosferik, su, belirli kimyasalların konsantrasyonu, klorür içeriği, asit varlığı.

    b) Çalışma sıcaklığı nedir? – Yüksek sıcaklıklar genellikle korozyon hızlarını artırır ve bu nedenle daha yüksek bir notu gösterir. Düşük sıcaklıklar zorlu östenitik çelik gerektirecektir.

    c) Hangi güç gerekli? – Ostenitik, dubleks, martensitik ve PH çeliklerinden daha yüksek mukavemet elde edilebilir. Kaynak ve biçimlendirme gibi diğer işlemler genellikle bunlardan hangisinin en uygun olduğunu etkiler. Örneğin, işlem sertleştikçe üretilen yüksek mukavemetli östenitik çelikler, işlem çeliğin yumuşaması nedeniyle kaynak gerektiğinde uygun olmayacaktır.

    d) Hangi kaynak yapılacaktır? – Östenitik çelikler genellikle diğer tiplerden daha fazla kaynaklanabilir. Ferritik çelikler ince kesitlerde kaynaklanabilir. Dubleks çelikler östenitik çeliklerden daha fazla özen gerektirir, ancak şimdi tamamen kaynaklanabilir olarak kabul edilmektedir. Martensitic ve PH sınıfları daha az kaynaklanabilir.

    e) Bileşeni yapmak için ne kadar biçimlendirme gerekli? – Östenitik çelikler, yüksek derecede derin çekme veya gerdirme oluşturmaya maruz kalabilen tüm tiplerin en biçimlendirilebilirleridir. Genel olarak, ferritik çelikler şekillendirilebilir değildir, ancak yine de oldukça karmaşık şekiller üretebilir. Dubleks, martensit ve PH dereceleri özellikle şekillendirilemez.

    f) Hangi ürün formu gereklidir? – Tüm kaliteler tüm ürün formlarında ve boyutlarda mevcut değildir, örneğin, tabaka, çubuk, tüp. Genel olarak, östenitik çelikler tüm ürün formlarında çok çeşitli boyutlarda mevcuttur. Ferritiklerin levha biçiminde çubuktan daha fazla olması muhtemeldir. Martensitik çelikler için, tersi doğrudur.

    g) Müşterinin malzemenin performansıyla ilgili beklentileri nelerdir? – Bu, seçim sürecinde sıklıkla kaçırılan önemli bir husustur. Özellikle, yapısal gereksinimlere göre estetik gereklilikler nelerdir? Tasarım ömrü bazen belirlenir, ancak garanti edilmesi çok zordur.

    h) Göz önünde bulundurulması gereken manyetik olmayan özellikler gibi özel gereksinimler de olabilir.

    i) Sadece çelik tipinin malzeme seçiminde tek faktör olmadığı unutulmamalıdır. Yüzey kaplama, özellikle güçlü bir estetik bileşen olduğunda, birçok uygulamada en az önem taşımaktadır.

    j) Uygunluk. Gerekli zamanda mevcut olmadığı için uygulanamayan mükemmel bir teknik malzeme seçimi olabilir.

    k) Maliyet. Bazen doğru teknik seçenek nihayetinde sadece maliyet gerekçesiyle seçilmez. Bununla birlikte, maliyeti doğru olarak değerlendirmek önemlidir. Birçok paslanmaz çelik uygulamasının, ilk maliyetten ziyade bir yaşam döngüsü maliyet esasına göre avantajlı olduğu gösterilmiştir.

  5. Kaç çeşit paslanmaz çelik bulunmaktadır?

    Paslanmaz çelik genellikle 5 türe ayrılır:a) Ferritik – Bu çelikler az miktarda Karbon içeren ve genellikle% 0.10’dan daha az olan Krom esaslıdır. Bu çelikler, karbon ve düşük alaşımlı çeliklere benzer bir mikro yapıya sahiptir. Kaynaklarda sağlamlık olmaması nedeniyle genellikle nispeten ince kesitlerde kullanımda sınırlıdırlar. Bununla birlikte, kaynak gerekli olmadığında, geniş bir uygulama yelpazesi sunarlar. Isıl işlemle sertleştirilemezler. Molibden katkılı yüksek kromlu çelikler, deniz suyu gibi oldukça agresif koşullarda kullanılabilir. Ferritik çelikler de stres korozyon çatlağına karşı direnç için seçilmiştir. Östenitik paslanmaz çelikler kadar formlu değildirler. Manyetiktirler.

    b) Östenitik – Bu çelikler en yaygın olanlardır. Mikroyapıları Nikel, Manganez ve Azot ilavesiyle elde edilir. Çok daha yüksek sıcaklıklarda normal çeliklerde meydana gelen aynı yapıdır. Bu yapı, bu çeliklere karakteristik olarak kaynaklanabilirlik ve şekillendirilebilir kombinasyonlarını verir. Korozyon direnci Chromium, Molibdenum ve Azot ekleyerek artırılabilir. Isıl işlemle sertleştirilemezler, ancak kullanışlı bir süneklik ve tokluk seviyesini korurken, yüksek mukavemet seviyelerine kadar sertleştirilebilen çalışma özelliklerine sahiptirler. Standart östenitik çelikler stres korozyon çatlamasına karşı hassastır. Daha yüksek nikel östenitik çelikler, stres korozyon çatlağına karşı artan dirence sahiptir. Nominal olarak manyetik değildirler ancak genellikle bileşime ve çeliğin işin sertleşmesine bağlı olarak bir miktar manyetik tepki gösterirler.

    c) Martensitik – Bu çelikler, krom esaslı ferritik çeliklere benzer, ancak% 1 kadar yüksek karbon seviyelerine sahiptir. Bu onların karbon ve düşük alaşımlı çelikler gibi sertleştirilip temperlenmesine izin verir. Yüksek mukavemet ve orta korozyon direncinin gerekli olduğu yerlerde kullanılırlar. Uzun ürünlerde tabaka ve levha biçiminde olduğundan daha yaygındır. Genel olarak düşük kaynaklanabilirlik ve şekillendirilebilirliğe sahiptirler. Manyetiktirler.

    d) Dubleks – Bu çelikler yaklaşık% 50 oranında ferritik ve% 50 östenitik bir mikro yapıya sahiptir. Bu onlara ferritik veya östenitik çeliklerden daha yüksek bir güç sağlar. Gerilim korozyon çatlamasına karşı dayanıklıdırlar. “Yağsız dubleks” olarak adlandırılan çelikler, standart ostenitli çeliklere benzer korozyon direncine sahip olacak şekilde, ancak daha yüksek mukavemet ve gerilme korozyon çatlağına karşı dirençle formüle edilmiştir. “Superduplex” çelikler, standart ostenitli çeliklere kıyasla her türlü korozyona karşı mukavemet ve dayanıklılığa sahiptir. Kaynaklanabilirler ancak kaynak sarf malzemeleri ve ısı girdilerinin seçiminde dikkatli olmaları gerekir. Orta biçimliliğe sahipler. Manyetiktirler ancak% 50 östenitik faza bağlı olarak ferritik, martensitik ve PH dereceleri kadar değildirler.

    e) Çöktürme sertleşmesi (PH) – Bu çelikler, çeliğe Bakır, Niyobyum ve Alüminyum gibi elemanlar ekleyerek çok yüksek mukavemet geliştirebilirler. Uygun bir “yaşlanma” ısıl işlemiyle, çeliğin matriksinde çok ince parçacıklar oluşur ve bu da mukavemet kazandırır. Bu çelikler, son işlemden minimum bozulma olduğu için son yaşlanma işleminden önce iyi toleranslar gerektiren oldukça karmaşık şekillere işlenebilir. Bu, bozulmanın daha çok problem olduğu martensitik çeliklerde geleneksel sertleştirme ve tavlama işlemlerinin aksine. Korozyon direnci, 1.4301 (304) gibi standart östenitik çeliklerle karşılaştırılabilir.

  6. Paslanmaz çelik manyetik değil mi?

    Genellikle “paslanmaz çeliğin manyetik olmadığı” belirtilir. Bu kesinlikle doğru değildir ve gerçek durum oldukça karmaşıktır. Manyetik tepki veya manyetik geçirgenlik derecesi çeliğin mikro yapısından elde edilir. Tamamen manyetik olmayan bir malzeme göreceli manyetik geçirgenliğe sahiptir. Östenitik yapı tamamen manyetik değildir ve % 100 östenitik paslanmaz çelik geçirgenliğine sahip olacaktır. Uygulamada bu elde edilemez. Çelikte her zaman az miktarda ferrit ve / veya martensit vardır ve bu nedenle geçirgenlik değerleri daima 1’in üzerindedir. Standart östenitik paslanmaz çelikler için tipik değerler 1.05-1.11 arasında olabilir.İşlem sırasında östenitik çeliklerin manyetik geçirgenliğinin değişmesi mümkündür. Örneğin, soğuk iş ve kaynak, çelikte sırasıyla martensit ve ferrit miktarını arttırmakla yükümlüdür. Bilinen bir örnek, paslanmaz çelik lavaboda, düz süzgecin çok az manyetik tepkiye sahip olduğu, preslenmiş çanağın ise özellikle köşelerde martensit oluşumu nedeniyle daha yüksek bir tepkiye sahip olduğu bir paslanmaz çelik lavaboda bulunmaktadır.Pratik açıdan, “manyetik olmayan” uygulamalar için, örneğin manyetik rezonans görüntüleme (MRI) için östenitik paslanmaz çelikler kullanılmaktadır. Bu durumlarda, genellikle müşteri ve tedarikçi arasında maksimum manyetik geçirgenliği kabul etmek gerekir. 1.004 kadar düşük olabilir.

  7. Paslanmaz çelik için doğru standartlar nelerdir?Paslanmaz çelik için en yaygın mevcut Avrupa standartları şunlardır:
    Standartlar Başlık İlgili Teknik Bilgi
    EN 10088-1 Paslanmaz Çeliklerin Listesi
    EN 10088-2 Genel amaçlar için korozyona dirençli çelikler için sac / levha ve şerit için teknik teslim şartları Kimyasal bileşim
    Ferritik Çeliklerin Özellikleri
    Martensitik Çeliklerin Özellikleri
    Östenitik Çeliklerin Özellikleri
    Dubleks Çeliklerin Özellikleri
    PH Çeliklerinin Özellikleri
    EN 10088-3 Genel amaçlı korozyona dirençli çelikler için yarı mamul ürünler, çubuklar, çubuklar, teller, profiller ve parlak ürünler için teknik teslim şartları Tüm ürünler
    Kimyasal bileşim
    Standart ürünler
    Ferritik Çeliklerin Özellikleri
    Martensitik Çeliklerin Özellikleri
    Östenitik Çeliklerin Özellikleri
    Dubleks Çeliklerin Özellikleri
    PH Çeliklerinin Özellikleri
    Parlak Barlar
    Ferritik Çeliklerin Özellikleri
    Martensitik Çeliklerin Özellikleri
    Östenitik Çeliklerin Özellikleri
    Dubleks Çeliklerin Özellikleri
    PH Çeliklerinin Özellikleri
    EN 10095 Isıya dayanıklı çelikler ve nikel alaşımları Kimyasal bileşim
    Ortam Sıcaklığı Özellikleri
    EN 10028-7 Çelikler – Basınç amaçlı düz ürünler – Paslanmaz çelikler Yüksek Sıcaklık Özellikleri
    EN 10296-2 Mekanik ve genel mühendislik amaçları için kaynaklı yuvarlak çelik borular – Teknik teslim şartları – Paslanmaz çelik Kimyasal bileşim
    Mekanik özellikler
    Tolerans
    EN 10297-2 Mekanik ve genel mühendislik amaçları için dikişsiz yuvarlak çelik borular – Teknik teslim şartları – Paslanmaz çelik Kimyasal bileşim
    Mekanik özellikler
    Tolerans
    EN 10216-5 Basınçlı dikişsiz çelik borular – Teknik teslim şartları – Paslanmaz çelik borular Kimyasal bileşim
    EN 10217-7 Kaynaklı çelik borular, basınç amaçlı – Teknik teslim şartları – Paslanmaz çelik borular Kimyasal bileşim
    Mekanik özellikler

    Bu standartlar eski ulusal standartların yerini almıştır ve kullanıcılar bunları kullanmaya teşvik edilmektedir. Ancak, eski standartların hala kullanılmakta olduğu açıktır, çünkü çoğu mevcut çizimler ve şirket özellikleri bunlara başvurmaktadır. Bu nedenle, aşağıdaki gibi standartlara rastlamak mümkündür:

    Yassı ürünler için BS 1449 ve BS1501

    Uzun ürünler için BS 970

    ASTM ve ASME gibi ABD standartları çok önemlidir ve asla değiştirilmeyecektir. Ortak standartlar:

    Standartlar Başlık İlgili Teknik Bilgi
    ASTM A240 Basınçlı kaplar için krom ve krom-nikel paslanmaz çelik levha, sac ve şerit Kimyasal Bileşim Austenitik Çelikler
    Kimyasal Bileşim Ferritik Çelikler
    Kimyasal Bileşim Martensitik Çelikler
    Kimyasal Bileşim Dubleks Çelikler
    Kimyasal Bileşim PH Çelikler
    ASTM A276 Paslanmaz Çelik Çubuklar ve Şekiller için Standart Şartname Kimyasal Bileşim Austenitik Çelikler
    Kimyasal Bileşim Ferritik Çelikler
    Kimyasal Bileşim Martensitik Çelikler
    Kimyasal Bileşim Dubleks Çelikler
    Kimyasal Bileşim PH Çelikler
    ASTM A312 Dikişsiz ve Kaynaklı Östenitik Paslanmaz Çelik Borular için Standart Şartname Kimyasal Bileşim Austenitik Çelikler
    Kimyasal Bileşim Ferritik Çelikler
    Kimyasal Bileşim Martensitik Çelikler
    Kimyasal Bileşim Dubleks Çelikler
    Kimyasal Bileşim PH Çelikler

     

  8. Paslanmaz çeliklerde ne tür korozyon oluşabilir?

    Paslanmaz çelikte en yaygın korozyon türleri şunlardır:a) Çukur korozyon – Paslanmaz çeliğin pasif tabakası bazı kimyasal türler tarafından saldırıya uğrayabilir. Klorür iyonu Cl- bunlardan en yaygın olanıdır ve tuz ve ağartıcı gibi günlük materyallerde bulunur. Paslanmaz çeliğin zararlı kimyasallarla uzun süreli temas etmemesi veya saldırıya daha dirençli bir çelik sınıfı seçilmesiyle çukur korozyon önlenir. Çukur korozyon direnci, alaşım içeriğinden hesaplanan Pitting Resistance Equivalent Number kullanılarak değerlendirilebilir.

    b) Aralık çatlaması – Paslanmaz çelik, pasif tabakanın yüzeyde oluşmasını sağlamak için bir oksijen kaynağı gerektirir. Çok dar çatlaklarda, oksijenin paslanmaz çelik yüzeye erişmesi her zaman mümkün değildir, bu da saldırmaya karşı savunmasız kalmasına neden olur. Çatlak korozyonu, çatlakları esnek bir dolgu macunuyla veya daha korozyona dayanıklı bir dereceyle sızdırmaz hale getirerek önlenir.

    c) Genel korozyon – Normalde, paslanmaz çelik, sıradan karbon ve alaşımlı çelikler gibi homojen bir şekilde aşınmaz. Bununla birlikte, bazı kimyasallarla, özellikle asitlerle, pasif tabaka, konsantrasyon ve sıcaklığa bağlı olarak homojen bir şekilde saldırıya uğrayabilir ve metal kaybı, çeliğin tüm yüzeyi boyunca dağıtılır. Bazı konsantrasyonlarda hidroklorik asit ve sülfürik asit, paslanmaz çeliğe karşı özellikle agresiftir.

    d) Gerilim korozyonu çatlaması (SCC) – Bu, meydana gelmesi için, çekme kuvveti, sıcaklık ve korozif türlerin, genellikle klorür iyonunun çok özel bir kombinasyonunu gerektiren nispeten nadir bir korozyon türüdür. SCC’nin meydana gelebileceği tipik uygulamalar, sıcak su depoları ve yüzme havuzlarıdır. Sülfür gerilmeli korozyon çatlaması (SSCC) olarak bilinen diğer bir form petrol ve gaz arama ve üretimindeki hidrojen sülfür ile ilişkilidir.

    e) Taneler arası korozyon – Bu şimdi oldukça nadir bir korozyon şeklidir. Çelikteki Karbon seviyesi çok yüksekse, Krom Karbon ile birleşerek Krom Karbür oluşturur. Bu, yaklaşık 450-850 derece C arasındaki sıcaklıklarda gerçekleşir. Bu işlem ayrıca hassaslaştırma olarak adlandırılır ve tipik olarak kaynak sırasında ortaya çıkar. Pasif tabakayı oluşturmak için mevcut olan Krom etkili bir şekilde azaltılmış ve korozyon meydana gelebilir. ‘L’ kaliteleri olarak adlandırılan düşük karbonlu bir kaliteyi seçerek veya Karbon ile tercihen bir araya gelen Titanyum veya Niyobyumlu bir çelik kullanarak önlenir.

    f) Galvanik korozyon – İki farklı metal birbirine temas halinde ise ve bir elektrolit ile örn. su veya başka bir çözüm, bir galvanik hücrenin kurulması mümkündür. Bu bir batarya gibidir ve daha az ‘asil’ metalin korozyonunu hızlandırabilir. Metalleri kauçuk gibi metalik olmayan bir izolatörle ayırarak önlenebilir.

  9. Paslanmaz Çelik Nedir?

    Paslanmaz çelik, minimum% 10.5 Krom ile bir Demir alaşımdır. Krom, ‘pasif katman’ olarak bilinen çeliğin yüzeyinde ince bir oksit tabakası üretir. Bu, yüzeyin daha fazla aşınmasını önler. Krom miktarını artırmak, korozyona karşı daha fazla direnç kazandırır.Paslanmaz çelik ayrıca çeşitli miktarlarda Karbon, Silikon ve Manganez içerir. Nikel ve Molibden gibi diğer elementler, arttırılabilir şekillendirilebilirlik ve arttırılmış korozyon direnci gibi başka yararlı özellikler kazandırmak için eklenebilir.

  10. Martensitik paslanmaz çelik nedir?Paslanmaz çelik, minimum% 10.5 krom içeren bir korozyon ve ısıya dayanıklı çelik ailesine verilen isimdir. Farklı mukavemet, kaynaklanabilirlik ve tokluk gereksinimlerini karşılayan bir dizi yapısal ve mühendislik karbon çeliği olduğu gibi, gittikçe daha yüksek seviyelerde korozyon direnci ve mukavemeti olan çok çeşitli paslanmaz çelikler de bulunmaktadır. Bu, her biri, farklı ortamlara dayanma gücü ve mukavemeti bakımından belirli özellikler sunan, alaşım elementlerinin kontrollü olarak eklenmesinden kaynaklanır. Mevcut paslanmaz çelik sınıfları beş temel aileye ayrılabilir: ferritik, martensitik, östenitik, dubleks ve çökeltme sertleştirilebilir.

    Martensitik Paslanmaz Çelikler

    Martensitik paslanmaz çelikler düşük alaşımlı veya karbon çeliklere benzer. “Gövde merkezli tetragonal” (bct) kristal örgü ile ferritiklere benzer bir yapıya sahiptirler. Karbon eklenmesinden dolayı, karbon çeliklere benzer şekilde ısıl işlemle sertleştirilip güçlendirilebilirler. “Sert” bir ferro manyetik grup olarak sınıflandırılırlar. Ana alaşım elementi% 12-15 tipik bir içeriğe sahip kromdur.Tavlanmış durumda, yaklaşık 275 MPa’lık gerilme akma dayanımları vardır ve bu nedenle bunlar genellikle işlenir, soğuk şekillendirilir veya bu durumda soğuk olarak işlenir. Isıl işlem ile elde edilen mukavemet, alaşımın karbon içeriğine bağlıdır. Karbon içeriğini arttırmak, mukavemet ve sertlik potansiyelini artırır, ancak sünekliği ve tokluğu azaltır. Daha yüksek karbon kaliteleri 60 HRC sertliğe kadar ısıl işlem görebilmektedir.Isıyla işlenmiş, yani sertleştirilmiş ve temperlenmiş durumda optimum korozyon direnci elde edilir. Martensitik kaliteler azot ve nikel ilaveleriyle geliştirilmiş, ancak geleneksel kalitelere göre daha düşük karbon seviyeleri ile geliştirilmiştir. Bu çelikler dayanıklılık, kaynaklanabilirlik ve korozyon direncine sahiptir.Martensitik kalitelerden örnekler (420S45) 1.4028, 431 (1.4057), geleneksel karbon sertleşebilir kaliteler ve düşük karbon / azot sınıflarından biri olan 248SV (1.4418)
  11. ‘Çoklu sertifikasyon’ nedir?

    Bu, bir çelik grubunun birden fazla spesifikasyon veya sınıfla buluştuğu yerdir. Farklı tipteki çeliklerin sayısını kısıtlayarak, eritme atölyelerinin paslanmaz çeliği daha verimli bir şekilde üretmelerine izin vermenin bir yoludur. Çeliğin kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri aynı standartta veya bir dizi standartta birden fazla kaliteyi karşılayabilir. Bu aynı zamanda stok sahiplerinin stok seviyelerini en aza indirmelerini sağlar.Örneğin, 1.4401 ve 1.4404’ün (316 ve 316L) çift sertifikalı olması yaygındır – yani karbon içeriği% 0,030’dan daha azdır. Hem Avrupa hem de ABD standartlarına göre onaylanmış çelik de yaygındır.

  12. 316 paslanmaz çelik ne için kullanılır?

    Paslanmaz çelik 316, paslanmaz çelik alaşımların bir ailesinin bir parçasıdır (301, 302, 303, 304, 316, 347). 316 ailesi, 304 paslanmaz çeliğe karşı üstün korozyon direncine sahip östenitik paslanmaz çeliklerden oluşan bir gruptur. Bu alaşım, kaynak uygulamalarında karbür çökelmesini önlemek için 301 ila 303 serisi alaşımlardan daha düşük bir karbon içeriğine sahip olduğu için kaynak yapmaya uygundur. Molibden ilavesi ve biraz daha yüksek nikel içeriği, 316 Paslanmaz Çelik’i, kirli deniz ortamlarından sıfırın altındaki sıcaklığa sahip alanlara kadar şiddetli ortamlarda mimari uygulamalar için uygun hale getirir. Kimyasal, gıda, kağıt, madencilik, ilaç ve petrol endüstrilerinde kullanılan ekipmanlar genellikle 316 Paslanmaz Çelik içerir.

  13. Paslanmaz çelik ne için kullanılır?

    Binlerce uygulamada çeşitli türde paslanmaz çelikler kullanılmaktadır. Aşağıdakiler tam olarak kullanımı açısından fikir verecektir:Evde kullanılan – çatal bıçak takımı, lavabolar, tencereler, çamaşır makinesi davulları, mikrodalga fırın gömlekleri, ustura bıçakları

    Mimari / İnşaat Mühendisliği – kaplama, korkuluklar, kapı ve pencere donanımları, sokak mobilyaları, yapısal bölümler, takviye çubuğu, aydınlatma sütunları, lentolar, duvar destekleriTaşıma – egzoz sistemleri, araba trim / ızgaraları, yol tankerleri, gemi konteynırları, gemiler kimyasal tankerleri, çöp kamyonları

    Kimyasal / İlaç – basınçlı kaplar, proses boruları.

    Petrol ve Gaz – platform konaklama, kablo kanalları, denizaltı boru hatları.

    Tıp – Cerrahi aletler, cerrahi implantlar, MRI tarayıcıları.

    Yiyecek ve İçecek – Catering ekipmanları, bira hazırlama, damıtma, gıda işleme.

    Su – Su ve kanalizasyon arıtma, su boruları, sıcak su depoları.

    Genel – yaylar, bağlantı elemanları (cıvata, somun ve pullar), kablo.

  14. Paslanmaz çelik bileşimi nedir?Paslanmaz çelik, birçok farklı elementi içeren birçok farklı alaşımda mevcuttur, ancak temel bileşenler demir, karbon ve kromdur. En az yüzde 12 krom içeren düşük karbonlu çelik, yüzeyinde eşit bir koruyucu oksit tabakası oluşturur ve bu nedenle paslanmazdır.
  15. Paslanmaz çeliklerde hangi yüzeyler mevcuttur?

    Paslanmaz çelikte çok farklı yüzey seçenekleri vardır. Bunlardan bazıları değirmenden kaynaklanır, ancak çoğu işlem sırasında daha sonra uygulanır, örneğin cilalanmış, fırçalanmış, püskürtülen, oyulmuş ve renkli cilalar.Paslanmaz çelik yüzeyin korozyon direncini belirlemede yüzey finisajının önemi fazla eforlandırılamaz. Pürüzlü bir yüzey kaplaması, korozyon direncini daha düşük bir paslanmaz çelik kalitesine etkili bir şekilde indirebilir.Paslanmaz çelikler için Avrupa standartları, en yaygın yüzey finişlerini tanımlamaya çalışmıştır. Ancak, birçok tedarikçinin tamamının tescilli yapısı nedeniyle, tam bir standardizasyonun mümkün olmaması olasıdır. Bu, her ürün formu için en yaygın türlerin bir özetidirEN 10088-2’den Yassı Mamuller İçin Ortak Yüzey Kaplamaları (tam liste için bkz. Paslanmaz çelik yassı ürünler için yüzeylerin belirlenmesi (levha ve plaka)

    Yüzey Bitiş Kodu Açıklama
    İşlem Sonu  
    1D Sıcak haddelenmiş, ısıl işlem görmüş, salamura edilmiştir. En yaygın sıcak haddelenmiş kaplama. Yansıtıcı olmayan, pürüzlü bir yüzey. Normalde dekoratif uygulamalar için kullanılmaz
    2B Soğuk haddelenmiş, ısıl işlem görmüş, En yaygın soğuk haddelenmiş değirmen bitişi. Donuk gri hafif yansıtıcı kaplama. Bu durumda kullanılabilir veya çok çeşitli cilalı yüzeyler için başlangıç noktasıdır.
    2D Soğuk haddelenmiş, ısıl işlem görmüş
    2H Gelişmiş güç seviyesi sağlamak için yuvarlayarak çalışın. Sırasıyla EN 10088-2’de 1300 MPa’ya ve 1100 MPa’ya kadar çeşitli çekme gerilimi veya% 0.2’lik mukavemet değerleri verilmektedir.
    2Q Soğuk haddelenmiş sertleştirilmiş ve temperlenmiş. Bu tür ısıl işlemlere cevap veren martensitik çeliklere uygulanır.
    2R Soğuk haddelenmiş ve parlak tavlanmış, hala yaygın olarak BA olarak bilinir. Parlak bir yansıtıcı kaplama. Bu durumda veya parlatma veya diğer yüzey işleme işlemleri için başlangıç noktası olarak kullanılabilir. boyama

    Aşağıdaki kodlarda “1”, başlangıç noktası olarak sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş olarak “2” yi ifade eder.

    Özel Tamamlanmış
    1G veya 2G Zemin. Nispeten kaba yüzey. Tek yönlü. Parlatma kumunun veya yüzey pürüzlülüğünün derecesi belirtilebilir
    1J veya 2J Fırçalanmış veya mat cilalı. 1G / 2G’den daha pürüzsüz. Parlatma kumunun veya yüzey pürüzlülüğünün derecesi belirtilebilir
    1K veya 2K Saten cilası. 1J / 2J’ye benzer, ancak maksimum belirtilen 0,5 mikron Ra değeriyle. Genellikle SiC cilalama kayışları ile elde edilir. Alümina kuşakları, bu kaplama için kuvvetli bir şekilde tavsiye edilmemektedir, çünkü bu, korozyon direncini olumsuz yönde etkileyecektir. Parlak polonya (1P / 2P) kabul edilemez dış mimari ve kıyı ortamları için önerilir.
    1P/2P Parlak cilalı. Yönlü olmayan, yansıtıcı. Maksimum yüzey pürüzlülüğü belirtebilir. Korozyon direnci için en iyi yüzey.
    2L Pasif tabakayı kalınlaştırmak ve girişim renkleri oluşturmak için kimyasal işlemlerle renklendirilir. Çok çeşitli renkler mümkündür.
    1M/2M Desenli. Bir yüzey düz.
    1S/2S Yüzey kaplamalı ör. teneke ile = Terne kaplama
    2W Oluklu. Desenli ama her iki yüzey de etkilenir
    Bead blasting EN 10088-2’de değil. Bitirmeyi daha doğru tanımlamak için üstlenilen çalışmalar.
  16. Paslanmaz çelik ne zaman keşfedildi?Paslanmaz çeliklerin 1913 yılında Sheffield metalurjisti Harry Brearley tarafından keşfedildiği yaygın bir görüş var. Silahlar için farklı çelik tiplerinin bulunduğu söylenmekteydi ve bir süre sonra % 13 oranında bir krom çeliğinin aşınmadığını fark etmiştir.

Yorumlar Kapalı